鋼管渦流探傷的原理及方法-飛泰檢測儀器

電磁渦流檢測的理論基礎(chǔ)是電磁感應(yīng)，在探頭的激勵線圈中通以高頻交變電流，在附近的被測鋼管中就會感應(yīng)出渦流，鋼管的幾何缺陷、電磁異常和尺寸變化等因素都將影響鋼管的渦流，而渦流的變化又使檢測線圈的阻抗和感生電壓發(fā)生改變，測出這種變化，對其放大處理后，在顯示器上顯示具有一定相位和幅值的渦流阻抗平面圖，據(jù)此就可以得出管子的尺寸及缺陷情況。

渦流探傷檢測儀器的功能要求

（1）采用阻抗平面顯示，以便能實時畫出缺陷信號的圖形，全面反映缺陷信號的幅值、相位、波形走向等特征，為信號分析提供更多的信息，同時可將干擾與缺陷信號調(diào)整在不同的方向上，以提高信噪比。

（2）必須采用自動平衡技術(shù)。

（3）為適應(yīng)多種檢測對象，要求頻率范圍較廣，一般頻率范圍為1kHz～1MHz.管徑越大，壁厚越厚，使用的頻率越低，反之則越高。

（4）采用石英晶體頻率發(fā)生器，以保持輸出信號頻率的穩(wěn)定。

（5）應(yīng)具備雙頻或多頻檢測功能，以抑制支撐板等的干擾。

（6）采用計算機對檢測信號實時顯示，同時還可以利用計算機對信號進行快速計算、分析、存儲、打印，完成參數(shù)設(shè)定。

渦流探傷檢測前的準備

渦流檢測前必須落實安全措施，對鋼管進行清洗，去除管內(nèi)雜物，以保證探頭能順利插入。同時，要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)，根據(jù)之前各次的檢查情況，判斷可能會出現(xiàn)哪些缺陷。為保證填充系數(shù)足夠大以抑制信號提離又要使探頭能順利地通過管子，采用了彈性渦流探頭。

渦流探傷檢測的優(yōu)勢

渦流檢測，相對于其它無損檢測方法，因其涉及到電磁場等較前沿的技術(shù)，因此起步較晚，但是國內(nèi)發(fā)展很迅速，而對于傳熱管以及反應(yīng)器列管等導電性材料的管束的檢查，渦流檢測是最方便直接有效的方法。渦流具有不需要耦合劑、檢測速度快、靈敏度高等優(yōu)點，在這個領(lǐng)域得到廣泛運用，但是由于渦流檢測技術(shù)是利用電磁場的突變通過A/D轉(zhuǎn)換得到信號進行分析，在其整個采集分析過程中，對缺陷信號準確判斷的影響因素過多。